Quando si maneggia una fresatrice, è necessario osservare una serie di requisiti affinché le condizioni di lavoro mantengano livelli adeguati di salute e sicurezza. I rischi più frequenti di questo tipo di macchine sono il contatto accidentale con l’utensile o con il pezzo in movimento, l’intrappolamento da parte delle parti mobili della macchina, le proiezioni del pezzo, dell’utensile o dei trucioli, le dermatiti dovute al contatto con i refrigeranti e i tagli durante la manipolazione di utensili o trucioli.
Per quanto riguarda i rischi di contatto e intrappolamento, è necessario adottare misure quali l’uso di schermi protettivi, evitare l’uso di indumenti larghi, in particolare per quanto riguarda le maniche larghe o le cravatte e, se si lavora con i capelli lunghi, tenerli legati all’indietro.
Per i rischi di proiezione parziale o totale del pezzo o dell’utensile, generalmente a causa di una rottura, è necessario utilizzare schermi di protezione e chiudere le porte prima dell’operazione.
Per il rischio di dermatiti e tagli dovuti alla manipolazione delle parti, è necessario indossare guanti di sicurezza. Inoltre, i liquidi da taglio devono essere utilizzati solo quando necessario.
Inoltre, la macchina stessa deve essere dotata di caratteristiche di sicurezza quali interblocchi per impedire l’avvio involontario, pulsanti di arresto di emergenza a fungo, con tutti gli altri pulsanti incassati e situati al di fuori della zona di pericolo. Si raccomanda di eliminare i pericoli il più vicino possibile alla fonte e il più rapidamente possibile, con un sistema di aspirazione nell’area di taglio, schermi di sicurezza e una buona illuminazione. Queste macchine devono essere collocate in un luogo pianeggiante e pulito per evitare cadute. Nelle macchine in cui, dopo l’adozione delle possibili misure di protezione, persiste un rischio residuo, questo deve essere adeguatamente segnalato mediante una segnaletica standardizzata.
Regole di sicurezza
- Utilizzare i dispositivi di sicurezza: occhiali di sicurezza, schermi facciali, ecc.
- Non indossare indumenti larghi o a sacchetto. Si consigliano le maniche corte.
- Utilizzare indumenti di cotone.
- Indossare calzature di sicurezza.
- Mantenere sempre pulito il luogo di lavoro.
- Quando si lavorano pezzi pesanti, utilizzare paranchi adeguati per caricare e scaricare i pezzi dalla macchina.
- È preferibile avere i capelli corti. Se è lungo, non deve essere sciolto ma legato all’indietro.
- Non indossare gioielli come collane o anelli.
- Conoscere sempre bene i comandi e il funzionamento della fresatrice. Sapere come fermarlo in caso di emergenza.
- Si consiglia di lavorare in un’area ben illuminata per agevolare l’operatore, ma l’illuminazione non deve essere eccessiva per non provocare un eccessivo abbagliamento.
Profilo dell’operatore professionale
Data la diversità dei tipi di fresatrici esistenti, esistono anche diversi profili di professionisti dedicati a queste macchine. Queste figure professionali possono essere classificate come programmatori, preparatori e operatori di macchine di fresatura CNC.
I programmatori CNC sono essenziali quando si utilizzano le fresatrici a controllo numerico, in quanto è necessario redigere il programma di operazioni che la macchina deve eseguire per lavorare i pezzi. Un programmatore CNC deve avere una buona conoscenza dei fattori coinvolti nella lavorazione, delle caratteristiche e della disponibilità delle macchine, degli utensili di taglio e di serraggio, dei tipi di materiale da lavorare e delle loro caratteristiche di lavorazione, dell’uso dei refrigeranti, della quantità di pezzi da lavorare e dei requisiti di tolleranza di fabbricazione e di finitura superficiale richiesti per i pezzi prodotti. Inoltre, deve essere in grado di interpretare correttamente i disegni dei pezzi e la tecnica di programmazione da utilizzare in base all’attrezzatura della macchina di fresatura.
L’attrezzista di fresatrici è un tecnico qualificato che ha il compito di impostare queste macchine ogni volta che si verifica un cambiamento nelle operazioni da eseguire nella lavorazione dei pezzi. Nelle industrie in cui sono installate diverse fresatrici di grande produzione o a controllo numerico, deve esserci un professionista specifico incaricato di questi compiti, ma quando la produzione è minore, le operazioni della macchina vengono preparate dai responsabili delle operazioni della macchina stessa.
Una volta che la fresatrice è stata preparata per un lavoro specifico, il successivo controllo del lavoro della macchina è solitamente affidato a una persona meno qualificata dal punto di vista tecnico, che deve solo garantire che la qualità dei pezzi lavorati rientri nelle tolleranze e nelle qualità di rugosità richieste. A volte un solo operatore è in grado di occuparsi di più fresatrici, se queste dispongono di sistemi di alimentazione dei pezzi automatizzati che utilizzano controllori programmabili.
I fresatori di macchine convenzionali sono operatori qualificati che si occupano di eseguire le operazioni previste dal processo di lavorazione con macchine utensili convenzionali e specializzate, controllando pezzi e accoppiamenti, utilizzando le attrezzature, le macchine e gli strumenti di misura e controllo necessari, eseguendo la manutenzione di primo livello e stabilendo i processi di lavoro, l’introduzione e la regolazione dei parametri, seguendo le istruzioni indicate nei documenti tecnici, in condizioni di autonomia, qualità e sicurezza.
Leggi anche l’articolo sui tipi di frese per legno.